TZ(L)系列渣浆泵

TZ(L)型渣浆泵设计理念

以满足顾客需求为宗旨的设计理念，为顾客服务的设计思想、模块化、组合化的设计方法，创造出针对型产品，较大限度满足不同顾客的不同需求，更好地为顾客服务。

TZ(L)型渣浆泵的特点

1、新设计理念，针对顾客不同使用工况的特点及不同的需求，采用不同的合理配置；

2、功能模块齐全，互换性强，可满足您使用技术上各种需求；

3、所有水力模型均经实验室试验及现场工业运行验证，确保水力性能优良、效率高、磨损率低；

4、整体结构合理，所有功能模块均经工业现场运行验证，运行可靠，维修方便；

TZ(L）型渣浆泵的应用领域

矿山、冶金：黑色、有色粗矿、精矿、尾矿矿浆的输送等；

电厂：电厂灰浆、灰渣的输送等；

煤炭：各种粗、细煤泥浆的输送等；

建材：各种含泥砂浆的输送等；

化工：磷肥、钾肥厂各种腐蚀性料浆的输送等；

环保：烟气脱硫（FGD）、石膏浆的输出等。

设计手段

1、CFD技术的应用

CEF（计算流体动力学），是将计算机技术应用于流体机械性能分析计算的新技术。我公司已成功运用于水泵的研发设计。应用CFD技术，我公司技术人员根据顾客需求和以往渣浆泵现场使用情况，对TZ(L)型泵内部流场（速度场、压力场分布等）分析计算，对性能参数进行预测，然后根据与预测的结果进行设计，实现产品性能的持续改进。

Sold Edge® 三维设计

TZ（L）型渣浆泵的设计是在三维环境中进行的，设计人员对零件进行三维实体造型设计，部件整机在计算机中进行模拟装配、运转及配合干涉检查，保证维修方便，外形美观。

2、CAE技术的应用

为解决制造过程中潜在铸造缺陷，提高铸件质量，延长过流件使用寿命，我公司将铸造CAE技术成功地应用于铸造工艺，对TZ(L)型泵产品的关键部件铸造过程进行了填充速度场、温度场计算分析，模拟浇注及凝固过程，准确预测铸件缩孔缩松、卷气、夹渣铸造缺陷，从而改进工艺，消除缺陷，或者将缺陷转移到不影响顾客使用的部位，实现了产品质量的持续改进。

TZ(L)型渣浆泵采用可靠的设计技术

泵头模块设计

泵头按其结构型式可分为单泵壳和双泵壳两种结构，单泵壳结构具有重量轻，尺寸小等特点，适用于单级使用；双泵壳结构具有承压能力强，适用于单级或多级串联使用。双泵壳结构按其内衬材质可分为金属内衬型和橡胶（非金属）内衬型，金属内衬型应用范围广，运用不同的耐磨耐腐蚀合金材料，可用于输送各种腐蚀性、磨蚀性料浆；而橡胶内衬型则更适用于输送各类细颗粒腐蚀性、磨蚀性介质。

叶轮形式

1、重磨蚀工况叶轮

针对中高浓度、强磨蚀工况设计，叶片厚实，叶轮流道宽敞，确保叶轮有极强的抗磨蚀性能，通过能力强，耐冲击能力强，水力性能好。

2、中轻磨蚀工况叶轮

针对中低浓度、中轻磨蚀工况设计，叶片厚度适中，出口宽度适中，确保叶轮抗磨蚀性能强，水力性能好。

3、高效叶轮

针对低浓度、轻腐蚀且颗粒直径不大的工况设计，扭曲型叶片，叶片较薄，出口宽度较小，确保叶轮抗磨蚀的同时，有着良好的水力效率。

4、特殊工况叶轮

专为各类特殊工况设计，如无堵塞叶轮，专为隧道工程设计，两枚叶片，通过能力强，适于输送大块固体物料。

轴封模块设计

TZ(L)系列泵可采用多种轴封型式：副叶轮动力密封、填料密封、机械密封及各类特殊组合型密封。

1、副叶轮动力密封

利用叶轮与串联的副叶轮产生的压力密封，填料或唇口密封圈作为停车密封。

2、填料密封

常规轴封形式，适用于各种工况条件，可配用聚四氟乙烯填料、石墨填料等特殊材质，用于腐蚀性或高温条件下。可配用喷焊陶瓷轴套，适用于强腐蚀工况。

3、机械密封

密封技术具有无泄漏的密封效果。集装式结构，安装与更换方便，不同的结构型式适应不同的工况条件。磨擦副材料采用高硬度陶瓷及合金材料，机械密封和密封箱设计与配合符合介质流动状态，因而具有较高的抗磨性和抗震性，在各种恶劣工况下均能保证顾客满意的密封效果。

适宜的传动模块设计

脂润滑轴承组件

泵轴直径大，重载设计的筒式结构，体积小，占地少。采用脂润滑方式，无漏油之患，维护量小，转子调整方便，可串联使用。

水平中开式油润滑的轴承组件

泵轴直径大、刚性好、悬臂短，在恶劣的工况下不会弯曲和振动。公制轴承采用稀油润滑，并且轴承直接安装于水平中开的托架内，拆检、调整方便。并设有水冷系统，改善了轴承工作条件，使轴承运行在较低的温度下，大大提高了轴承的寿命。

筒式油润滑轴承组件

泵轴直径大，重载设计的筒式结构，公制轴承采用稀油润滑，可串联使用，该结构兼有体积小、可靠性高等特点。

抗磨材料技术

在采用了多次优化的水力设计后，泵零件的磨损可以得到有效的改善，所选用的材质是否适应所泵送介质，对其使用寿命来说至关重要。我公司根据每种工况的具体情况，在认真分析其基本磨损机理与磨损规律后，选择合适的A系列耐磨耐腐材料或其他金属非金属耐磨材料作为泵的耐腐过流件，以使泵的运行要求与其零部件的选择达到优化组合，得到较高的运行效益。

磨损情况是多种多样的，通常我公司根据所需介质的性质、粒径、腐蚀性、温度等不同情况选用A系列耐磨耐腐蚀材料；A系列是我公司根据实践经验研制和引进的系列耐磨材料，硬度范围为HRC35-68，有抗磨蚀型、抗冲刷型、抗腐蚀型、可焊型、专用酸型等共有30余种，可供顾客选用。

另外，也可采用橡胶、耐磨涂层、陶瓷喷焊等方法作为耐磨设计材料。